解决粉料输送气力输送设备运行中的堵塞问题，需要从多个方面入手，采取综合性的措施。以下是一些具体的解决策略：

一、检查并优化气源质量

定期检查空压机：确保空压机油气分离器滤网无漏损或堵塞，及时更换损坏部件。

确保干燥剂有效：维持气源的低含水量，干燥剂A/B塔定期切换，并按期更换干燥剂。

增设除油除水装置：对于已带油、水的气源，增设除油、除水装置，防止灰结块堵塞。

二、调整输送参数

调整输送压力：若发现输送母管压力降至某临界值后易导致残余灰沉积，可考虑调低压力下限值，并适当延长吹扫时间，确保每次输送结束后管道内无残余灰。

优化气源压力与气量：确保气源压力稳定且充足，避免灰气比过大导致输送浓度过高，增加管道阻力。

三、管理物料性质

控制煤质与灰粉：加强对煤中杂质的控制，减少大颗粒灰粉的比例，提高灰粉的流动性。

调整电场与煤种：对于电场退出或煤种变化导致的灰堆积密度增大问题，及时调整电场运行参数或煤种配比，防止灰斗料位过高和灰流动性恶化。

四、控制进料量与浓度

调整进料时间：控制进入仓泵的灰量在仓泵体积的适当比例，避免过量进料导致输送困难。

调整助吹阀流量：调整助吹阀流量孔板大小，降低灰的浓度，确保补气单向阀的良好状态，防止堵塞和泄漏。

五、管道与设备维护

定期检查与维护：定期对气力输送系统的管道、阀门、除尘器等部件进行维护和检查，清理积灰和杂物，确保系统畅通无阻。

更换易磨损部件：对于易磨损部件，如管道弯头、阀门密封面等，应及时更换，防止因磨损导致的泄漏和堵塞。

六、采用辅助设备与技术

使用排堵阀：利用灰斗内的负压将堵塞的输灰管道内积灰抽出，进行疏通排堵。

采用激振器或空气锤：辅助部件来确保物料正常输送流通。

间隔开口或拆开法兰口吹灰：如果常规方法无法疏通堵塞管道，可进行间隔开口或拆开法兰口进行吹灰外排疏通。

七、自动化监控与报警

设置监控系统：利用自动化监控系统实时监测气力输送系统的运行状态。

设置报警阈值：一旦发现异常情况，如压力波动、流量减少等，立即启动报警机制，并通知相关人员进行处理。

综上所述，解决粉料输送气力输送设备运行中的堵塞问题需要从气源质量、输送参数、物料性质、设备维护、辅助设备与技术以及自动化监控与报警等多个方面入手，采取综合性的措施进行治理和预防。